隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來(lái)越大，同時(shí)對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時(shí)具有高韌性和高強度這兩種性能在實(shí)際中很難實(shí)現，而雙金屬復合材料正好滿(mǎn)足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用宜昌雙液雙金屬錘頭為合適。

　　雙金屬復合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。雙金屬復合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已獲得廣泛的應用。目前雙金屬復合錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實(shí)現材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應用。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中需要大量耐沖擊并能進(jìn)行加工裝配的耐磨不見(jiàn)，單一材料的零件無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中多方面的要求。該材料得足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對于破碎機錘頭來(lái)說(shuō)，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復合錘頭利用復合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現冶金結合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來(lái)的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要優(yōu)越得多。

　　分析錘頭在破碎作業(yè)中表現，只是錘端磨損嚴重，錘柄基本上沒(méi)有磨損，只是受應力作用。過(guò)去工廠(chǎng)一般采用高錳鋼制造錘頭，錘頭在破碎過(guò)程中由于高錳鋼加工硬化的特性能夠保持很好的耐磨性能。雖然高錳鋼的加工硬化特性能提高零件的耐磨性，但是在許多工況條件下其耐磨性能仍達不到要求。普通高錳鋼錘頭在低沖擊應力作用下，錘頭表層加工硬化效果差，其磨損發(fā)生過(guò)程是微粒的撞擊使表面一薄層金屬塑性變形，多次變形的材料碎裂剝落。同時(shí)，磨粒顆粒與高速運行的錘頭表面接觸時(shí)，磨粒動(dòng)能轉變?yōu)闊崮?，使材料軟化甚至被粘?zhù)撕下。目前，高鉻鑄鐵基本上取代高錳鋼制造耐磨零件。這些零件改用高鉻鑄鐵后，使用壽命比高錳鋼零件一般延長(cháng)50％至200％。而錘頭是高速沖擊和擠切方式破碎物料，如果整體采用高鉻鑄鐵還是有問(wèn)題，主要是難于避免零件在工作過(guò)程中的脆性斷裂。如果為了保證零件的韌性而采用碳鋼，則由于其強度、硬度太低而使得其使用壽命非常短，但其韌性特別好，用作錘柄材料是完全合適的。

　　綜上所述，利用高鉻鑄鐵的優(yōu)異抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性的特點(diǎn)，采用高鉻鑄鐵／碳鋼復合的辦法制造錘頭。錘頭生產(chǎn)設計根據鑲鑄工藝的原理，把整個(gè)過(guò)程設計為：造型、預熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置10個(gè)錘頭，錘頭呈圓周方向均勻布置，錘端和澆注系統澆口窩和內澆道采用消失模型。