湖北雙液雙金屬錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時(shí)，錘頭需要具有良好的耐蝕性，同時(shí)還需要具有較高的耐磨性能。

　　在破碎機的工作過(guò)程中均勻地將物料加入破碎機的破碎腔中，避免單面過(guò)載或者單面擠壓，增加耐磨件的磨損。錘頭前沖、物料后走，行成“分水”的運動(dòng)狀態(tài)會(huì )將物料向破碎腔兩邊擠壓，造成錘頭的倆端比中間錘頭要磨損厲害。破碎機錘頭澆注系統設計不正確時(shí)，金屬液產(chǎn)生渦流便會(huì )裹入氣體從而導致氣孔的產(chǎn)生；鑄造錘頭時(shí)排氣不良，氣體不能從鑄型中排出也會(huì )導致氣孔的產(chǎn)生這就要求我們在澆注時(shí)嚴格控制澆注溫度，并且在澆注時(shí)均勻不能中斷。

　　雙液雙金屬錘頭除了平時(shí)員工的操作和保養影響到錘頭的使用壽命之外，還有錘頭的質(zhì)量也是重中之重。錘頭的同樣規格在不同的廠(chǎng)家生產(chǎn)出來(lái)卻不一樣，因此如何挑選到結實(shí)的雙液雙金屬錘頭也顯得很重要。更換新雙液雙金屬錘頭時(shí)*進(jìn)行稱(chēng)量，根據質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開(kāi)機時(shí)轉子不平衡容易引起振動(dòng)。由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，錘頭使用過(guò)程中應根據電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損。

　　由于錘頭壽命短而頻繁停機更換,降低了設備運轉率,故有必要尋求一種新材料新工藝,以提高錘頭的性能和使用壽命。雙液雙金屬錘頭錘柄采用韌性良好的材,錘端采用耐磨性良好的材質(zhì),并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結合。